Aluminiowane blachy stalowe powlekane cynkiem są rodzajem blachy powszechnie stosowanej w budownictwie, sprzęcie AGD, samochodach i innych dziedzinach. Jego podstawowa funkcja polega na poprawie odporności na korozję, odporności cieplnej i współczynnika odbicia ciepła stali poprzez technologię powlekania. W blachach tych jako materiał bazowy wykorzystuje się-walcowaną na zimno blachę stalową z powłoką ze stopu aluminium-cynku pokrywającą powierzchnię, tworząc materiał kompozytowy łączący wytrzymałość metaliczną i właściwości ochronne, odpowiedni do zastosowań wymagających dużej stabilności materiału.
Zasady techniczne i skład:Podstawowa technologia aluminiowanych blach stalowych powlekanych cynkiem polega na składzie powłoki i procesie. Powłoka składa się z 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% krzemu (np. specyfikacja S550GD+AZ150), a stop jest równomiernie pokrywany powierzchnią blachy stalowej-w procesie cynkowania ogniowego. Aluminium tworzy gęstą warstwę tlenku na powierzchni powłoki, blokując wnikanie wilgoci i tlenu; cynk chroni podłoże poprzez anodę protektorową; a dodatek krzemu hamuje nadmierną reakcję powłoki z podłożem, zapewniając przyczepność powłoki. Ta kompozytowa struktura sprawia, że odporność na korozję blachy jest 2-6 razy większa niż w przypadku powłoki z czystego cynku, szczególnie w środowisku wilgotnym lub mgły solnej.
Podstawowe cechy i zastosowania praktyczne:Trzy główne cechy cewek z aluminiowanej blachy cynkowej bezpośrednio określają ich zakres zastosowania. Po pierwsze, odporność na wilgoć i korozję: aluminium w powłoce utlenia się, tworząc warstwę pasywacyjną, która przez długi czas jest odporna na wodę deszczową, kwasy, zasady i inne media korozyjne, dzięki czemu nadaje się do stosowania na dachach budynków zewnętrznych, ścianach zewnętrznych i innych zastosowaniach. Po drugie, odporność na ciepło: temperatura topnienia aluminium (660 stopni) jest wyższa niż cynku (419 stopni), co skutkuje bardziej stabilną strukturą powłoki w środowiskach o wysokiej-temperaturze, powszechnie stosowanej w-komponentach wysokotemperaturowych, takich jak wykładziny piekarników i rury kominowe. Wreszcie współczynnik odbicia ciepła: powłoka aluminiowa ma współczynnik odbicia promieniowania podczerwonego wynoszący ponad 80%, skutecznie zmniejszając temperaturę powierzchni budynku i zużycie energii przez klimatyzację, dzięki czemu jest szeroko stosowana w budynkach tropikalnych.
Specyfikacje i kwestie związane z wyborem:Typowe specyfikacje grubości obejmują 0,95 mm, 1,0 mm i 1,1 mm. Wybór grubości powinien opierać się na-wymaganiach dotyczących nośności i metodach przetwarzania. Klasa jakości A wskazuje, że jakość powierzchni materiału arkuszowego odpowiada normom krajowym i nie ma widocznych wad. Ważenie odbywa się przy użyciu wagi w celu sprawdzenia, czy masa rzeczywista odpowiada masie nominalnej. W oznaczeniu materiału S550GD+AZ150, S550GD wskazuje, że granica plastyczności materiału bazowego wynosi 550 MPa, a AZ150 oznacza, że powłoka zawiera 55% aluminium, 43,4% cynku i waży 150 gramów na metr kwadratowy. Użytkownicy mogą wybrać odpowiednią specyfikację w oparciu o swoje środowisko pracy (np. na obszarach przybrzeżnych wymagana jest większa masa powłoki) i wymagania dotyczące parametrów mechanicznych.
